不锈国产一区二区三区在线水蜜桃加工工艺

剪切机数控直条开料-卷圆-自动焊接-套法兰-管道

道路翻边-酸洗-质检-包装-交货核检-

管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行。管道平面设计图纸、详细图纸和管道图纸必须在预制管道前仔细检查，以防止不必要的修复。

1、管道开料

⑴、切割材料应严格按照设计单线图进行，切割前应仔细检查材料尺寸。数控剪切机直条切割材料(偏差为0.1mm）

⑵、切割时，应根据管道长度合理切割，避免浪费。对于数量少、管径大、管壁厚等特殊材料的管道，切割前应进行整体切割，管道用量应严格控制。100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材料登记保管备用。

⑶、如果切割后的管道标识被破坏，应在剩余的管道上复制原始标识。材料标识要求见附表4。

⑷、不锈钢管必须用机械或等离子切割，其他管道可以用火焰切割和制备坡口。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛边凹凸、缩口，炉渣、氧化物、铁屑等。应及时去除。

⑸、切口端面倾斜误差△管径不超过1%，且不超过2mm。

2、坡口制备要求

管道连接通常是焊接方式，坡口是焊接的前提条件，必须按照规范进行。中低压管道坡口类型为V型，高压管道为YV(双V)坡口。坡口应加工平整，不得有裂纹、重皮、毛边、氧化铁等。金属质感应用角磨机在坡口和周围10毫米范围内打磨。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。

3、焊口组对

管道组对面前，清理接口内外表面25毫米范围内的污垢、油渍、锈迹，用钢丝刷或拖把清除管道内的杂物。对于预制和安装中未封闭的管道，应采取措施封闭管口，防止杂物进入管道。

4、预制许可误差：

⑴、法兰面与管中心的垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，管道封闭±1.5mm

在距接口中心200mm处测量管道对口的平直度。

在DN100mm的时候，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但是，总长度允许误差小于10毫米。如果管道公称直径小于100毫米，则允许误差值α为1mm；允许误差值，当管道公称直径大或等于100mm时。α为2mm；但是总长度的误差值不能超过10毫米。

5、为了便于质量控制和安装，管道预制件应按规定的要求编号(管号、焊口编号和焊工编号)。

6、预制管道应清洗内部，并立即关闭管口，以确保管道中的清洁。特别是本项目所有管口在安装前必须完全关闭，以确保预制管道100%堵漏进入现场。

7、等厚管对接焊口的组对应做到内壁相平，内壁错边量不得超过厚度的10%，且不得超过2mm。

8、当内壁错边量超过1.5mm或表面错边量超过3mm时，不等厚管道组件组合时，

9、附近焊口间隔要求

环形焊缝中心面间隔：DN≥150mm不低于150mm，DN管径不低于150mm；

近期纵焊点间距应大于或等于5倍的管道厚度；

支管开孔位主管环焊缝或纵焊缝的近期点间距不低于主管厚度的3倍。

10、在管道上焊接耳柱、支架时，支架或耳柱的焊口不得穿过管道或管件的焊口。

11、焊接组对时的点固焊和固定夹具焊的焊接，要求与正式焊接相同。

12、拆除固定夹具时，严禁直接用锤子敲掉，用砂轮机或气割火焰去除。火焰切割仅线于焊缝表面。用砂轮机打磨和清除与母材接触的部分。如有缺陷，应在渗透验收后进行修复。

13、焊缝表面不得有裂缝，焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不得超过0.5mm，连续300mm的任何一段焊缝不超过50mm，焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。

14、焊接完成后，应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对焊缝表面的质量进行自我检查。

15、焊接焊接后，不锈钢国产一区二区三区在线水蜜桃和配件应进行酸洗和钝化，不锈钢接头表面应用不锈钢专用酸洗钝化液(膏)进行处理，焊接过程中产生的氧化物应清除。